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测量CBN砂轮质量的方法
- 1月4日,2020年 -

当使用CBN金刚石研磨轮进行研磨操作时,除了砂轮的使用寿命之外,了解砂轮的质量因素也很重要,以满足磨削过程和加工精度的高要求。


研磨过程一直在工具和组件的加工中发挥了非常重要的作用。与其他类型的切割技术相比,研磨过程的优点是其硬质材料的良好可加工性,更高的形状和位置公差精度(IT5〜6),以及地面表面度的较小波纹和粗糙度(RZ = 1〜3μm)。


由于电镀砂轮的基本形状是极其塑料且易于切割的,因此该过程特别适用于高需求处理情况。砂轮电镀层的特性是一方面,必须通过颗粒的高质量研磨来实现磨损极限范围,另一方面,需要留出芯片放电的空间。


磨削过程的总体观察

随着加工过程变得越来越复杂,必须将研磨过程整体观察。这意味着有针对根据各种应用使用的砂轮的配置的具体要求。这通常涉及表面的形状(即切割器头的动作区域)。为了能够表征和评估特定表面,必须使用现代测量技术和方法。以这种方式,可以在任何时间点客观地评估具有颗粒的工具过程的结果和质量水平。这也是确保稳定加工质量的先决条件。


在电镀和粘合期间,通过电解质和镍或铬的沉淀将研磨轮的颗粒植入导电板上。该处理技术具有随机特性,这将影响检测到的质量特性。为了表征车轮衬里,使用大量不同的检测特征。通过测试获得的重要特征是粘合硬度,粒度和颗粒密度。另外,诸如刀片边缘的静态数,叶片边缘的动态数量和叶片边缘的动态间距的数据也用于评估工具表面。后两种参数已经包括该过程的动态。利用当今先进的测量技术,测量成本将更高。


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